金属フレームの製造

メガネは、ファッショニスタにとって間違いなく必須のスタイリングアクセサリーです。しかし、一対の普通の光景の眼鏡フレームでさえ、1ダース以上のステップと200以上の生産プロセスを完了する必要があることをご存知ですか。

さらに、スペクタクルアイウェアフレームの特殊性により、その生産はまだ完全に自動化されておらず、一部のプロセスは職人の巧みな手に依存して完成しています。言い換えれば、ついに得たスペクタクルメガネフレームは、手作りの「温度」を使用した作業です。慎重に作成された光学フレームを作成するだけでなく、気分を高めるだけでなく、気質を本当に高めることができ、眼鏡をかけた後よりも見栄えが良くなります。あなたが私を信じないなら、下の写真を証拠として見てください...

さて、金属フレームがどのように作られているか見てみましょう

1.金属フレーム設計

工業用製品設計の分野として、メガネフレームのデザインは、芸術性と快適さを組み合わせ、最新の材料と生産技術を同時に理解し、将来の見通しのファッショントレンドを持つ必要があります。したがって、デザインはメガネフレーム全体の「魂」です。

2.金属フレーム図

このリンクでは、ドラフトマンがメガネのフレームの3D図とアクセサリー図を描く必要があります。 3D図面は、使用のために生産ラインに配布され、アクセサリ図面はアセンブリ生産用です。図面用紙は、スペクタクルフレームの精度に直接影響するため、精度が必要です。アクセサリーには、主に橋、リム、寺院、ヒンジ、パッドアーム、エンドピース、ノーズパッド、寺院の先端などが含まれます。

光学フレームのペアのアクセサリーの生産フローチャートを見てください

3.金属フレームパターン作成

パターンメーカーによるサンプルの手動制作を通じて、修正および確認する必要があります。パターン作成は完全に手で行われるため、パターン作成マスターは、メガネフレーム生産ライン全体で最高の技術コンテンツを持つ人物であり、メガネフレーム製造の豊富な経験を持っています。パターン作成はメガネフレーム全体の「骨」であると言えます。これは、デザイナーのデザインを最終的にメガネフレームにすることができるかどうかを決定します。

4.オープニング

眼鏡フレームのペアを生産するには、スタンピング、切断、溶接のためにいくつかの金型を作成する必要があります。寺院と橋のカビの開口部を含む。金型の精度は、最終的な眼鏡フレームの品質を直接決定し、生産プロセス全体の中で最も高価な部分でもあります。

5.スタンピング

型が作られた後、リム（スタンピングタイプ）、ブリッジ、エンドピース、寺院など、メガネフレームアクセサリが生産されます。

アクセサリー材料の性能と寸法精度は、後続のプロセスの処理技術と最終製品の品質を直接決定するため、アクセサリ処理プロセスは非常に重要です。アイウェアアクセサリーを構成する金属材料の選択は、主に材料インジケーターの品質に基づいています。

6.カット

図面、角度、寸法、リングなどに従って部品の深い処理。

7.レーザー

通常のスタンピング装置では処理できないパターンとロゴは、コンピューターによって設計され、レーザー機器で処理されます。パターンとキャラクターは、眼鏡フレームに刻まれています。

8.周りの循環

処理図の形状に応じて、リムの型を作成した後、リムのワイヤーを自動コイル巻線に巻きつけて巻き付けて、リムの形を巻き付けて切り取ります。

9.粉砕

金型を開いてアクセサリーを切断した後、後続の溶接プロセスを促進するために粉砕する必要があります。

10.ベンディング

リムと寺院は、溶接前に曲がる必要があります。これは、すべての金属スペクタクルフレームに必要なプロセスです。

11.Welding

図面の要件に従って、傷の縁、橋、寺院、パイプ、顎、ヒンジなどを溶接します。いくつかのチタン含有メガネフレームの溶接は、特別なレーザー溶接機で完了する必要があります。高温レーザー融解の後、2つの部分の表面を一緒に接続することです。このプロセスは非常に困難です。温度を制御することが溶接の鍵です。それがしっかりしているかどうかの鍵。

12.ポリシング

スペクタクルフレームが溶接された後、磨く必要があります。研磨は一般に、明るい色とマット色に分割されます。 2つの効果の磨きの難易度は異なります。

13.プレート

金めっき、チタンメッキ、ブラッククロムメッキなどの電気化学の原理を介して基板上に特定の金属をメッキする表面処理方法。このプロセスには、真空メッキ、水めっき、真空めっきが含まれます。プロセス。めっき前に研削とローリングが必要です。

14.パックアップ

このプロセスには、裏地、スクリーン印刷、テンプルの先端とノーズパッドの作成、形成、クリーニング、パッケージング、その他の仕上げ作業が含まれます。

スペクタクルフレームの各部分のコンポーネントが組み立てられ、裏地が組み立てられた後、完了します。

15.Inspecting

フレームの生産が完了した後、眼鏡フレームの外観検査を含む製品をサンプリングおよび検査する必要があり、製品部品の耐久性テストは、専門的な検査機器を通じて数万回実行する必要があります。テストに合格した後にのみ、市場で販売できます。